Quy trình cắt vị trí cầu nối (kết nối siêu nhỏ) của máy cắt laser sợi quang
Quá trình cắt định vị cầu nối nhằm đảm bảo các chi tiết và tấm vật liệu không bị tách rời trong quá trình cắt và duy trì các điểm kết nối nhỏ ở vị trí tương đối, đảm bảo an toàn cho đầu laser trong quá trình di chuyển nhanh. Quá trình này có thể tự động thêm số lượng vị trí cầu nối phù hợp theo chiều dài của đường viền. Ngoài ra, nó có thể phân biệt đường viền bên trong và bên ngoài và quyết định có thêm vị trí cầu nối hay không, sao cho đường viền bên trong (vật liệu phế thải) không có vị trí cầu nối sẽ rơi xuống, trong khi đường viền bên ngoài (các chi tiết) có vị trí cầu nối sẽ bám vào vật liệu gốc và không bị rơi xuống, do đó loại bỏ được nhu cầu phân loại.
Khimáy cắt laser sợi quangKhi thực hiện cắt laser, tấm kim loại được đỡ bởi các thanh đỡ có răng cưa này. Nếu các chi tiết cần cắt không đủ nhỏ, chúng sẽ không rơi ra khỏi khe hở của các thanh đỡ; nếu chúng không đủ lớn, chúng sẽ không được các thanh đỡ giữ vững; lúc này, chúng có thể mất cân bằng và nghiêng lên. Khi đầu cắt tốc độ cao va chạm với chúng, máy sẽ dừng lại ở mức độ nhẹ nhất và đầu cắt sẽ bị hư hỏng ở mức độ nặng nhất.
Hiện tượng trên có thể tránh được bằng cách sử dụng quy trình cắt cầu nối (kết nối siêu nhỏ). Khi máy cắt laser sợi quang lập trình cắt laser đồ họa, đường viền khép kín được cố ý ngắt kết nối tại một số điểm để các bộ phận được dính vào vật liệu xung quanh sau khi cắt và không bị rơi ra. Những điểm ngắt kết nối này được gọi là cầu nối. Chúng cũng được gọi là điểm gãy hoặc kết nối siêu nhỏ. Khoảng cách ngắt kết nối khoảng 0,2 đến 1 mm, tỷ lệ nghịch với độ dày của tấm. Dựa trên các góc độ khác nhau, có các tên gọi khác nhau: dựa trên đường viền, nó bị ngắt kết nối, vì vậy nó được gọi là điểm gãy; dựa trên bộ phận, nó dính vào vật liệu gốc, vì vậy nó được gọi là cầu nối hoặc kết nối siêu nhỏ. Máy cắt laser sợi quang sử dụng quy trình cắt cầu nối trong quá trình cắt để đảm bảo hiệu quả sự tiến triển trơn tru của toàn bộ quá trình cắt và cải thiện hiệu quả thời gian cắt. Ngoài ra, nó có thể tiết kiệm các quy trình phức tạp và nâng cao hiệu quả sử dụng lao động.
