Mục đích chính của máy cắt laser là thực hiện cắt và khắc chính xác cao và tốc độ cao trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Máy cắt laser có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Nó có thể cắt các tấm kim loại như thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v., và cung cấp các bộ phận chính xác cho ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, xây dựng và các ngành khác.
Có rất nhiều vật liệu có thể được cắt bằng máy cắt laser. Máy cắt laser có thể cắt kim loại, acrylic, v.v., và có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau tùy thuộc vào kích thước và công suất.
Lĩnh vực ứng dụng của máy cắt laser: có thể cắt nhiều loại tấm và ống kim loại, chủ yếu thích hợp cho việc cắt nhanh thép không gỉ, thép carbon, thép mangan, tấm đồng, tấm nhôm, tấm mạ kẽm, các loại tấm hợp kim, kim loại quý hiếm và các vật liệu khác.
Chức năng nhận dạng tự động, chức năng dàn trang thông minh, chức năng sao chép nhanh.
Cắt laser nói chung có các ứng dụng chính sau: cắt bằng phương pháp hóa hơi laser. Sử dụng chùm tia laser có mật độ năng lượng cao để nung nóng phôi, làm cho nhiệt độ tăng nhanh, đạt đến điểm sôi của vật liệu trong thời gian rất ngắn, và vật liệu bắt đầu hóa hơi tạo thành hơi nước. Tốc độ phun của hơi nước này rất cao, và đồng thời với việc phun hơi nước, một vết cắt được tạo ra trên vật liệu.
Máy cắt laser sợi quang là thiết bị gia công laser được sử dụng để cắt, khắc và đột dập các tấm kim loại. Nó sử dụng chùm tia laser phát ra để chiếu xạ bề mặt vật cần gia công, giải phóng một lượng lớn năng lượng ngay lập tức, làm nóng chảy phần được chiếu xạ của phôi, và đạt được mục đích cắt và gia công.
Sự khác biệt giữa rãnh cắt laser và mối nối siêu nhỏ
1. Rãnh khía giống như khớp nối siêu nhỏ. Khớp nối siêu nhỏ nằm ở đầu nối. Rãnh khía được đặt tùy ý. Việc làm kín là lấp đầy rãnh khía bằng một đường dẫn chuyển động.
2. Rãnh khía là một vết cắt nhỏ ở cạnh hoặc vị trí cụ thể của vật liệu, giúp vật liệu trông đẹp hơn và thuận tiện hơn trong quá trình gia công và sử dụng. Cắt laser kết hợp với rãnh khía là một công nghệ gia công đẹp mắt với thiết kế nghệ thuật.
3. Việc sử dụng khớp nối siêu nhỏ có thể tránh hiệu quả hiện tượng nâng phôi do biến dạng nhiệt của tấm, cải thiện độ nhẵn của đường cắt bằng máy cắt laser và kéo dài tuổi thọ của vòi phun cắt và vòng gốm.
4. Giám sát quá trình cắt: Trong quá trình cắt, có thể giám sát quá trình cắt bằng cách quan sát mối quan hệ vị trí giữa đầu cắt và vật liệu, cũng như chất lượng đường cắt. Nếu cần, có thể điều chỉnh các thông số cắt hoặc tiêu cự để tối ưu hóa hiệu quả cắt. Hoàn thành cắt: Khi quá trình cắt hoàn tất, hãy dừng máy cắt laser.
5. Chiều rộng là độ rộng của các kết nối siêu nhỏ. Khoảng cách giữa các kết nối siêu nhỏ là khoảng cách giữa hai kết nối siêu nhỏ. Nếu khoảng cách này lớn hơn giá trị này, số lượng kết nối siêu nhỏ sẽ tăng lên. Trong phần cài đặt kết nối siêu nhỏ của phần mềm RadanCAD/CAM, bạn có thể chọn kết nối siêu nhỏ ở góc hoặc thiết lập kết nối siêu nhỏ dọc theo cạnh của chi tiết.
6. Phương pháp sử dụng như sau: Làm chảy góc Khi cắt góc của tấm thép mỏng ở tốc độ chậm, laser sẽ làm chảy góc do quá nhiệt. Tạo bán kính nhỏ ở góc để duy trì tốc độ cắt cao của laser và tránh quá nhiệt dẫn đến chảy tấm thép khi cắt góc, nhằm đạt được chất lượng cắt tốt, giảm thời gian cắt và nâng cao năng suất.
Thời gian đăng bài: 12/09/2024
